Posadzka betonowa – wytyczne i opis wykonania

Posadzka betonowa – wytyczne i opis wykonania

hurtownia budowlana HurtLand

< wstecz
HurtLand
Drukuj

Wykonanie posadzki betonowej na przykładzie SST dla projektu posadzki w szkole.

Posypki do betonu – infolinia handlowa – 814 608 814

Posadzka betonowa to powierzchnia podłogowa wykonana z betonu, która może być stosowana zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i przemysłowych. Betonowa posadzka charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na uszkodzenia, w tym na ścieranie i nacisk. Może być stosowana zarówno wewnątrz budynków, jak i na zewnątrz, jako powierzchnia parkingowa lub drogowa.

W przypadku posadzek przemysłowych, beton może być wzmocniony dodatkowymi materiałami, takimi jak włókna szklane lub metaliczne, aby zwiększyć odporność na obciążenia mechaniczne. Posadzki betonowe mogą być również barwione, polerowane lub pokryte powłokami ochronnymi, aby zwiększyć ich estetykę i trwałość.

Środki do wzmacniania posadzki betonowej: Litorin 1 oraz posypki utwardzające.

Do pobrania pdf: Wykonanie i odbiory robót budowlanych w zakresie podłoży i podkładów – posadzki betonowe.

W opisie m.in.:

Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.

Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8 t/m3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.

Mieszanka betonowa – mieszanka wszystkich składników przed związaniem betonu.

Podłoże – warstwa zagęszczonych materiałów sypkich.

Podkład – warstwa wyrównująca lub spadkowa.

Wymagania ogólne

Do wykonania podkładów i podłoży mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania podkładów betonowych i cementowych muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom ( Dz. U. Nr 92 poz 881). Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptacją Inspektora Nadzoru. Zatwierdzenie jednego materiału z danego źródła nie oznacza automatycznego zatwierdzenia pozostałych materiałów z tego źródła. Jeżeli materiały z akceptowanego źródła są niejednorodne lub nie zadawalającej jakości, Wykonawca powinien zmienić źródło zaopatrywania w materiały. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.

Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 206-1:2003 i PN-63 B-06251.

Posadzki cementowe
Świeża posadzka powinna być przez co najmniej 8 dni chroniona przed szybkim wysychaniem (np. przez przykrycie folią), a w ciągu dni zamknięta dla ruchu.

Zakres robót przygotowawczych
– Zaleca się wykonanie wylewki posadzki cementowej na podłożu oczyszczonym z kurzu pozostałych zabezpieczonym gruntem.
– Z powierzchni betonowej należy usunąć wszystkie luźne części, zatłuszczenia, jak również zabrudzenia pochodzenia kwasowego i zasadowego, utrudniające przyczepność wrarstwy malarskie, piaszczące i tłuszczące się wrarstwy zapraw’.
– Podłoże pow:inno być nośne a wytrzymałość na odrywanie powinna być zgodnie z PNB -10107 nie mniejsza niż 0,5MPa.
– Podłoże musi być równe, suche, twarde, czyste, odpowiednio porowate, bez pęknięć i szczelin.
– Wilgotność nie może przekraczać 2% dla betonu i 0.5 % dla anhydrytu.

Zakres robót zasadniczych
– Zaprawę układa się między listwami kierunkowymi, których wysokość rów:na jest żądanej grubości posadzki.
– Zaprawę zagęszcza się i ściąga jej nadmiar za pomocą drewnianej łaty, prowadzonej po listwach ruchem zygzakowatym.
– Po wstępnym stwardnieniu posadzki wygładza się jej powierzchnię packą drewnianą, a następnie zaciera packą stalową, skrapiając wodą.
– W czasie wykonywania posadzek należy wykonać dylatacje (w miejscach występow:ania dylatacji konstrukcji budynku) oraz szczeliny izolacyjne (oddzielające posadzkę od ścian, słupówr, itp.) i przeciwskurczowe (w ostępach nie większych niż 6 m).

Wylewka samopoziomująca

Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być stabilne i odpowiednio mocne. Wymagania ogólne dla podłoży: jastrychy cementowe (wiek powyżej 28 dni, wilgotność < 3%),
beton (wiek powyżej 3 miesięcy, wilgotność < 3%),

– podkłady anhydrytowe (wilgotność < 0,5 %)
– przeszlifowane mechanicznie i odkurzone.

Wszystkie stykające się z podkładem elementy’ stalowa zabezpieczyć antykorozyjnie. Dylatacje
Jastrych oddzielić od ścian i innych elementów znajdujących się w polu wylewania PROFILEM DYLATACYJNYM ATLAS. Dylatacje pośrednie nie są konieczne na powierzchniach do 50 m2 i takich, których przekątna nie przekracza 10 m. Wszelkie dylatacje konstrukcyjne warstw poprzednich należy przenieść na wy lewicę. Dylatacje skurczowa należy wykonać wokół słupów: nośnych oraz w progach pomieszczeń.

Przygotowanie masy
Wylewanie maszynowe – suchą mieszankę wsypać do kosza w agregacie mieszająco-pompującym i ustawić stały poziom dozowanej wody, pozwalający osiągnąć prawidłowy konsystencję masy wypływającej z węża.

Wylewanie ręczne – materiał z worka należ}- wsypać do pojemnika z wodą (proporcje podane są w Danych Technicznych) i mieszać aż do uzyskania jednolitej masy, najlepiej za pomocą mieszadła. Masa nadaje się do użycia natychmiast po wymieszaniu i zachowuje swoje właściwości około 45 minut. Właściwą konsystencję można sprawdzić, rozlewając zaprawę z naczynia o pojemności 1 litra na równe, niechłonne podłoże (np. folia). Powinna ona utworzyć „placek” o średnicy ok. 45-50 cm.

Wylewanie masy betonowej
Przed przystąpieniem do prac należ}- wyznaczyć przyszłą grubość podkładu (na ścianach i w polu wylewania), np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperówr wysokościowych. Wylewranie maszynowe – za pomocą agregatu mieszająco-pompujacego z ciągłym przepływowym dozowaniem wody, wylewanie ręczne – tylko na polach o wielkości 10-15 m2.

Przygotowaną masę rozlew:a się równomiernie do ustalonych wysokości, unikając przerw. Bezpośrednio po wylaniu każdego pola materiał należ}- odpowietrzyć, stosując np. wałek odpowietrzający lub szczotkę z długim, twardym włosiem. Szczotkę prowadzimy ruchem wstrząsowym wzdłuż i w poprzek wylanej powierzchni. Po tych czynnościach materiał poziomuje się samoczynnie. Założone pole technologiczne należy wypełnić, wyrównać i odpowietrzyć w czasie ok. 45 minut.

Pielęgnacja
W czasie pierwszych dwóch dni dojrzewania jastrychu należy unikać bezpośredniego
nasłonecznienia i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń. Jeżeli pojawił się biały nalot powierzchniowy należy go usunąć mechanicznie przez zeszlifowanie, a następnie całą powierzchnię odkurzyć. Szlifowanie jastrychu przyspiesza proces jego schnięcia. Czas wysychania jastrychu anhydrytowego zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w pomieszczeniu.

Prace wykończeniowe
Prace okładzinowe, w zależności od warunków dojrzewania, wilgotności, rodzaju i przepuszczalności okładziny, można rozpocząć średnio po 3-4 tygodniach. Przed rozpoczęciem tego typu prac. wyschniętą powierzchnie jastrychu zaleca się zagruntować emulsja ATLAS UNI-GRUNT PLUS.

hurtowe ceny

wybrane produkty

Table of Contents