GEOKRATA – cena hurtowa

Geokrata polska i importowana w wysokościach od 5 do 30 cm. Duże i małe oczka, perforowana lub nie. Dobieramy optymalne zamienniki pod konkretne zapytanie ofertowe i specyfikacje przetargowe.

porozmawiaj z handlowcem

Porozmawiaj o cenach geokraty na Twoją inwestycję.

Geokrata - cena hurtowa

Geokrata o dowolnych parametrach - zapytaj w Hurtland. Szybka dostawa na terenie Polski.
formularz - wy/cena geokraty

Geokrata (geokomórka, geokrata komórkowa) to trójwymiarowy moduł z połączonych taśm tworzywowych, rozkładany na podłożu i wypełniany kruszywem lub gruntem. Tworzy półsztywną płytę nośną, która rozkłada obciążenia, stabilizuje warstwy i chroni przed erozją.

Geokraty drogowe są stosowane w budownictwie drogowym do wzmocnienia i stabilizacji gruntu, a także zapobiegania erozji. Geokraty drogowe są zazwyczaj wykonane z tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen lub poliester, co zapewnia im wytrzymałość na obciążenia dynamiczne, korozję oraz czynniki atmosferyczne.

Geokraty parkingowe są stosowane do wzmocnienia i stabilizacji podłoża na parkingach, placach manewrowych, a także na dachach budynków. Geokraty parkingowe mają zazwyczaj większą wytrzymałość na obciążenia statyczne niż geokraty drogowe, co wynika z konieczności utrzymywania ciężaru parkowanych na nich pojazdów przez dłuższy czas.

Geokraty do stabilizacji skarp są stosowane w celu zabezpieczenia skarp przed erozją i zapewnienia ich stabilności. Geokraty do stabilizacji skarp mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym z tworzyw sztucznych lub siatek metalowych.

Główne cele stosowania

  • zwiększenie nośności nawierzchni i rozkład obciążeń na grunt słaby,

  • ograniczenie koleinowania i osiadania pod obciążeniami kołowymi,

  • stabilizacja i zabezpieczenie skarp przed erozją i zsuwaniem,

  • zmniejszenie grubości konstrukcji nośnej (oszczędność kruszywa),

  • ochrona geomembran i innych warstw uszczelniających przed przebiciem,

  • umożliwienie wykorzystania lokalnego materiału wypełniającego (tańsze rozwiązania).

Typowe zastosowania praktyczne

  • utwardzenia dróg dojazdowych na gruntach miękkich (tymczasowe i trwałe),

  • place manewrowe i parkingi dla ruchu ciężkiego, terminale, składowiska,

  • utwardzenia pod kostkę brukową i płyty ażurowe (redukcja zapadania się krawędzi),

  • podbudowy pod panele fotowoltaiczne na gruntach słabych,

  • stabilizacja skarp nasypów, brzegu kanałów i ochrony erozyjnej brzegów zbiorników,

  • zabezpieczenie nasypów przeciwerozyjne z roślinnością lub kruszywem.

Typowe parametry doboru (co sprawdzić)

  • wysokość komórki: 50–200 mm dla dróg/parkingów; 25–100 mm dla lekkich nawierzchni i ochrony geomembran; wyższe komórki dla głębszego wypełnienia i większych obciążeń,

  • rozmiar komórki i kształt oczek: dobrane do uziarnienia wypełnienia (mniejsze oczka dla drobnego piasku, większe dla kruszywa kamiennego),

  • wytrzymałość taśm i zgrzewów (N lub kN/m): musi odpowiadać obciążeniom eksploatacyjnym i warunkom montażu,

  • odporność UV i stabilizacja materiałowa: ważne przy dłuższej ekspozycji przed zasypaniem,

  • kompatybilność z geomembraną/warstwami filtrującymi: obecność geotekstylnej wkładki w danej wersji geokraty, jeżeli wymagana.

Wypełnienie — zasady i rekomendacje

  • preferowane kruszywo: kanciaste, drenażowe (np. 16–32 mm lub zgodnie z projektem) dla nawierzchni ruchu kołowego,

  • dla rekultywacji i zielonych umocnień: ziemia z mieszanką substratu i nasadzeń, ewentualnie lekkie mieszanki specjalne,

  • zagęszczanie: wykonywać stopniowo, w cienkich warstwach; unikać zrzucania kamieni z dużej wysokości; kontrola gęstości porównawczej wg projektu,

  • warstwa przykrycia: odpowiednio wyprofilowana pod dalszą konstrukcję nawierzchni (geowłóknina separacyjna, warstwa wyrównawcza, podbudowa).

Montaż — kluczowe wytyczne

  1. przygotować podłoże: oczyszczenie, wyrównanie, miejscowe zagęszczenie;

  2. rozwinąć panele i połączyć moduły zgodnie z instrukcją producenta; zabezpieczyć zakłady;

  3. zakotwić krawędzie i newralgiczne miejsca (szpilki, kotwy, pasy mocujące);

  4. wypiętrzyć komórki do wysokości roboczej; rozpocząć wypełnianie równomiernie;

  5. zagęszczać wypełnienie warstwami i kontrolować osiadanie;

  6. wykonać warstwy użytkowe według projektu (warstwa separacyjna, podbudowa, nawierzchnia).

Kontrola jakości i kryteria odbioru

  • kontrola poprawności połączeń i zakładów geokraty,

  • zgodność wysokości komórek i równomierności wypełnienia,

  • gęstość i uziarnienie wypełnienia zgodne z dokumentacją,

  • sprawdzenie kotwień i zabezpieczeń krawędzi przed przesunięciem,

  • odbiór po zagęszczeniu i przed wykonaniem warstw wierzchnich.

Zalety i ograniczenia

  • zalety: szybki montaż, oszczędność kruszywa, poprawa nośności, ochrona przed erozją;

  • ograniczenia: wymaga prawidłowego wypełnienia i zagęszczenia; dłuższa ekspozycja UV bez przykrycia może degradować materiał; w projektach krytycznych potrzebne obliczenia inżynierskie.