HDPE

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE, High‑Density Polyethylene) to termoplastyczny polimer otrzymywany przez polimeryzację etylenu, charakteryzujący się liniową strukturą łańcuchów o minimalnym rozgałęzieniu, co daje wysoką krystaliczność, sztywność i stosunek wytrzymałości do masy.

Kluczowe właściwości

Fizyczne

  • Gęstość: typowo około 0,93–0,97 g/cm³; dzięki temu HDPE ma większą gęstość i sztywność niż LDPE.
  • Niska nasiąkliwość: bardzo słaba przepuszczalność wody i pary, dobra bariera wilgoci dla opakowań.

Mechaniczne

  • Wytrzymałość na rozciąganie: rzędu kilkudziesięciu MPa (typowe wartości 20–37 MPa zależnie od gatunku).
  • Udarność i elastyczność: wysoka odporność na uderzenia; duże wydłużenie przy zerwaniu (wartości zależne od stopnia krystaliczności i przetworzenia).

Termiczne i użytkowe

  • Temperatura topnienia: około 120–130 °C (zakres zależny od specyfikacji).
  • Temperatura pracy maksymalna: praktycznie użytkowa do ~100–120 °C w zależności od obciążenia i długości pracy.
  • Odporność UV: HDPE wymaga dodatków stabilizujących do długotrwałej ekspozycji na słońce; bez nich następuje degradacja powierzchni.

Chemiczne

  • Odporność chemiczna: dobra odporność na większość kwasów, zasad, alkoholi i wielu rozpuszczalników; szeroko stosowany do pojemników i rurociągów chemicznych.

Przetwarzanie i obróbka

  • Metody przetwarzania: wtrysk, wytłaczanie, dmuchanie, formowanie termo‑ i obróbka mechaniczna (frezowanie, toczenie, wiercenie CNC) — HDPE dobrze nadaje się do produkcji elementów technicznych i prototypów.
  • Obróbka skrawaniem: przy cięciu/frezowaniu należy kontrolować temperaturę narzędzia i prędkości, by uniknąć topnienia i drgań; przy właściwych parametrach uzyskuje się gładkie powierzchnie i precyzyjne tolerancje.
  • Spawanie i łączenie: spawanie doczołowe i zgrzewanie gorącym powietrzem są powszechne w systemach rurowych i zbiornikach; klejenie wymaga specjalnych systemów dla PE.

Zastosowania (wybrane, reprezentatywne)

  • Systemy rurowe wodociągowe i kanalizacyjne; rury ciśnieniowe i osłony kabli.
  • Zbiorniki i pojemniki na chemikalia oraz opakowania spożywcze (butelki detergentów, dzbanki mleka) dzięki barierze wilgoci i nietoksyczności.
  • Folie, elementy konstrukcyjne (płyty techniczne), deski kompozytowe, meble zewnętrzne i elementy placów zabaw (po dodaniu stabilizatorów).
  • Komponenty maszyn i prowadnice o niskim tarciu, elementy izolacyjne i obudowy przemysłowe.
  • Produkty outdoorowe i instalacje, w których wymagana jest wysoka udarność i odporność chemiczna.

Zastosowanie HDPE: geokraty, geowłókniny, geomembrany, produkcja rur, etc.

 

mebrana PEHD